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2023-08-02
雙組份薄層固化問題是一個普遍存在的現象,其主要原因有兩點:1、施膠過程中,在膠條很薄的情況下,膠體中的交聯劑很容易揮發,造成交聯劑不足現象;2、由于雙組份硅酮膠使用催化劑的量較少,刮薄之后膠體催化
2023-08-02
在硅酮膠中硅烷偶聯劑的選擇對膠的性能影響還是比較大的。
2023-08-02
不是一定要同時使用,但是實際使用的時候經常是一起使用。這主要是因為甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷在膠當中各自可以起到優勢互補的作用,他們各自的優缺點如下表:
2023-08-02
出現此現象的主要原因是基礎材料107的含量較低造成的。溫度較低的時候酮肟交聯劑的反應活性也較低,此時低檔中透107膠含量較低就會導致整個膠的反應性偏低,造成膠條中間部分不固化或固化很慢的狀況。解
2023-08-02
四丁酮肟基硅烷在常溫下是固體,混合脫肟型交聯劑都屬于四丁酮肟基硅烷的混合溶液產品,當溫度較低的時候,由于溶解度的問題,就會出現四丁酮肟基硅烷以粉末狀析出的現象。 ?混合脫肟型交聯劑出現有四丁
2023-08-02
主要是由于酮肟交聯劑當中氮基團受溫度影響會逐漸出現變黃現象,乙烯基三丁酮肟基硅烷中含有乙烯基團,更加會加速變黃現象,所以酮肟交聯劑在夏季芭比膠容易變黃,尤其是乙烯基三丁酮肟基硅烷儲存2個月左右
2023-08-02
醇性瓷白硅酮膠顏色“發黃”主要有三種現象: 1、瓷白膠在儲存過程中整瓶/桶膠變黃,此現象的主要原因是鈦絡合物品質問題造成的。 2、儲存過程中膠瓶瓶底或者大桶表面有變黃現象,其主要原因是硅酮膠密封
2023-08-02
脫醇型硅酮膠儲存穩定性差的原因有很多,但主要有兩個: 1、硅酮膠存放中產生的甲醇會對107膠產生烷氧基封端,最后造成107膠失去反應活性。 2、鈦絡合物由于反應活性較高,所以在儲存過程中容易反應或者
2023-08-02
造成醇性硅酮膠鼓泡現象的主要有內部和外部兩個原因。 1、外部原因:施工條件造成,主要原因是溫差過大或者施工表面溫度過高造成。 2、 內部原因:脫醇性硅酮膠自身造成,因脫醇型膠在固化過程中要釋放出
2023-08-02
制做酸膠產生氣味的主要原因是生產過程中,甲基三乙酰氧基硅烷與107膠進行反應后釋放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交聯劑時工人必須使用勞動防護用品,如防護眼鏡、口罩和手套等。酸性交聯劑本身是沒有
2023-08-02
顆粒是生產玻璃膠時過量的酸性交聯劑在低溫下結晶造成的。解決這個問題主要從兩個方面著手:1、交聯劑的添加量,只有過量的沒參與反應的酸性交聯劑才會結晶;2、降低交聯劑的結晶點,可以通過使用改性的低
2023-08-02
純品酸性交聯劑甲基三乙酰氧基硅烷的結晶點是41℃,所以在低溫季節會出現交聯劑結晶現象,更有趣的是氣溫在25℃時,交聯劑未結晶,而一旦開蓋使用會出現整桶交聯劑部分或全部迅速結晶的現象,這都是一種很正
2023-08-02
酸性交聯劑的反應活性較高,在運輸、存儲、使用過程中交聯劑局部因水解聚合進而產生絮狀物。這個絮狀物不會影響交聯劑的品質,但是容易對下游產品的外觀造成影響,因此在使用時最好用濾紙或濾布進行過濾之
2023-08-02
酸性交聯劑有顏色的主要原因是在合成過程中會有微量的甲基三乙酰氧基硅烷發生分解造成產品有色的。由于甲基三乙酰氧基硅烷的分解溫度只有一百多度,所以合成過程中溫度越高,產品的顏色就會越深。 其次,
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